Materjali omaduste optimeerimise tuum stantsimisprotsessides seisneb materjali vormimispotentsiaali täielikus ärakasutamises, defektide vähendamises ja osade kvaliteedi parandamises materjali valiku, eeltöötluse ja koostööprotsesside kavandamise kaudu. Kui materjali keemilise koostise ja mehaanilised omadused määrab peamiselt tarnija, siis tegeliku "jõudluse optimeerimise" efekti saab saavutada tembeldamise käigus mõistliku materjalivaliku, seisundikontrolli ja protsesside sobitamise kaudu.
Väga vormitavate materjalide eelistamine Suurepäraste stantsimisomadustega materjalide valimine on optimeerimise esimene samm. Peamised näitajad hõlmavad järgmist:
Madal voolavuspiiri suhe (σs/σb): hõlbustab plastilist deformatsiooni ja vähendab pragunemise ohtu.
Suur pikenemine ja ühtlane pikenemine: suurendab lõplikku deformatsioonivõimet, sobib keerukaks vormimiseks, näiteks sügavtõmbamiseks.
Kõrge kõvenemisindeks (n-väärtus): suurendab materjali vastupidavust lokaalsele hõrenemisele deformatsiooni ajal.
Sobiv paksuse orientatsiooni koefitsient (r-väärtus): kasulik sügavtõmbamisel, suurendades lõplikku tõmbamissuhet.
Soovitatavad materjalid: madala süsinikusisaldusega teras (nt SPCC, DC04), alumiiniumisulamid (nt 5052-O) ja austeniitsest roostevaba teras (nt SUS304) omavad suurepäraseid kõikehõlmavaid stantsimistulemusi.
Materjali tarnimise seisukorra ja{0}}eeltöötluse kontrollimine
Materjali stabiilsuse tagamine
Lõõmutatud (nt O-karastatud) alumiiniumi- või vasesulamite kasutamine võib oluliselt parandada plastilisust.
Vältige vormimisraskuste vältimiseks{0}}külmtöötlemisega karastatud materjalide kasutamist, mis pole täielikult lõõmutatud.
Kontrollige rangelt sissetulevaid materjale
Kontrollige keemilist koostist, mehaanilisi omadusi (tõmbetugevus, voolavuspiir, pikenemine) ja pinnakvaliteeti, kõrvaldades sellised probleemid nagu praod, kriimustused ja oksiidikatkestus.
Kontrollige paksuse tolerantsi ±0,05 mm piires, et tagada stantsi kliirensi sobivus.
Õige ladustamine ja niiskuse vältimine
Materjale tuleb hoida kuivas ja puhtas keskkonnas, et vältida rooste või õliga saastumist, mis võib mõjutada vormimise kvaliteeti ja eluiga.
