Templiga osade täpsuse parandamine nõuab süstemaatilist optimeerimist mitmest aspektist, sealhulgas vormid, seadmed, materjalid ja protsessi juhtimine. Tuum seisneb mõõtmete kõrvalekallete allikate kontrollimises ja kogu protsessi stabiilsuse parandamises. Järgmised on konkreetsed strateegiad.
Hallituse täpsus ja hooldus (otsustav tegur)
Vorm on stantsitud osade kuju ja mõõtmete täpsuse tagamise aluseks ning selle tootmis- ja hooldustase mõjutab otseselt toote kvaliteeti.
Valuvormide valmistamise täpsuse parandamine
Vormi töökomponentide (stants ja stants) mõõtmete tolerantsid peaksid olema IT3-IT4 klassi kõrgemad kui tembeldatud osadel.
Pinna ühtluse tagamiseks kasutage ülitäpseid{0}}töötlusseadmeid (nagu aeglase traadiga elektroforeesi ja täppislihvimismasinad).
Kontrollige korralikult tühjendusruumi
Liigne kliirens suurendab nurga kokkuvarisemist ja väiksemaid mõõtmeid; ebapiisav kliirens põhjustab sekundaarset nihket ja suuremaid mõõtmeid.
Valige materjali paksuse ja omaduste põhjal mõistlik vahemaa ning reguleerige vastavalt standardile GB/T16743-2010.
Säilitage teravad lõikeservad ja pinna seisukord
Tuim lõikeserv suurendab jäsemeid ja deformatsioone. Lihvige regulaarselt ja kontrollige serva viimistlust.
Suurendage stantsi pinna kõvadust (nt pinna nitreerimisega), et vältida metallilaastude kleepumist ja kriimustamist.
Lihvige regulaarselt nurki ja juhtsüsteeme
Karedad stantsinurgad võivad töödeldavat detaili kergesti kriimustada; regulaarne poleerimine on vajalik.
Juhtsammaste ja juhthülsside vaheline lõtk peab olema kalibreeritud, et vältida mõõtmete kõrvalekaldeid, mis on põhjustatud ülemise ja alumise matriitsi nihkest.
Tembeldamisseadmete täpsus ja parameetrite juhtimine
Seadme stabiilsus ja täpsus mõjutavad otseselt tembeldamisprotsessi järjepidevust.
Tagada pressi täpsus
Slaidi liikumise täpsust, paralleelsust ja alumise surnud punkti korratavust tuleb regulaarselt kontrollida ja kalibreerida.
Pärast hooldust tuleb matriitsi sulgemiskõrgus uuesti mõõta ja vajutuskäik reguleerida BDC-le (alumine surnud keskpunkt).
Templi parameetrite sätete optimeerimine
Tonnaaži valik peaks vastama protsessi nõuetele; liigne tonnaaž võib põhjustada elastset deformatsiooni.
Vormi stabiilsuse parandamiseks reguleeritavad parameetrid, nagu stantsimiskiirus, tooriku hoidiku jõud ja ejektori jõud.
